کاهش شنوایی چیست؟

کاهش شنوایی کاهش ناگهانی یا کم شنوایی است. بسته به علت ، می تواند خفیف یا شدید ، موقتی یا دائمی باشد.

کاهش شنوایی مادرزادی یعنی شما بدون شنوایی به دنیا آمده اید. این موضوع بر کاهش شنوایی تدریجی متمرکز است ، که با گذشت زمان اتفاق می افتد و می تواند افراد را در همه سنین تحت تأثیر قرار دهد.

اگر دچار کم شنوایی هستید ، ممکن است از آن آگاهی نداشته باشید ، به خصوص اگر با گذشت زمان اتفاق افتاده باشد. اعضای خانواده یا دوستان شما ممکن است متوجه شوند که در درک سخنان دیگران مشکل دارید.

روش هایی وجود دارد که می توانید با کاهش شنوایی کنار بیایید. و سمعک ها و سایر دستگاه ها می توانند به شما در شنیدن کمک کنند.

چه عواملی باعث کاهش شنوایی می شود؟
در بزرگسالان ، شایع ترین علل کاهش شنوایی عبارتند از:

سر و صدا. کاهش شنوایی ناشی از صدا می تواند با گذشت زمان به آرامی رخ دهد. قرار گرفتن در معرض صداهای روزمره ، مانند گوش دادن به موسیقی بسیار بلند یا استفاده از ماشین چمن زنی ، می تواند به ساختارهای گوش داخلی آسیب برساند و منجر به کاهش شنوایی در طی سالها شود. صداهای ناگهانی و بلند مانند انفجار می تواند به شنوایی شما آسیب برساند.
سن. در کاهش شنوایی مربوط به افزایش سن ، تغییراتی در گوش داخلی که با افزایش سن رخ می دهد باعث کاهش شنوایی آرام اما مداوم می شود. این خسارت ممکن است خفیف یا شدید باشد و همیشه دائمی است.
از دیگر دلایل از دست دادن شنوایی می توان به تجمع موم گوش ، جسم در گوش ، آسیب به گوش یا سر ، عفونت گوش ، پارگی لاله گوش و سایر شرایطی اشاره کرد که گوش میانی یا داخلی را تحت تأثیر قرار می دهد.

علائم چیست؟
علائم رایج کاهش شنوایی شامل موارد زیر است:

شنوایی خفه و احساس گرفتگی گوش شما.
مشکل در درک آنچه مردم می گویند ، به ویژه هنگامی که افراد دیگر در حال صحبت هستند یا هنگام ایجاد سر و صدای پس زمینه ، مانند رادیو.
گوش دادن به تلویزیون یا رادیو با صدای بیشتر نسبت به گذشته.
علائم دیگر ممکن است شامل موارد زیر باشد:

صدای زنگ ، خروش ، خش خش ، یا وزوز در گوش ، به نام وزوز گوش.
درد گوش ، خارش یا تحریک گوش ، یا نشت مایعات از گوش.
احساسی که شما یا اطرافتان می چرخید (سرگیجه).
کم شنوایی چگونه تشخیص داده می شود؟
ارائه دهنده مراقبت های بهداشتی شما معاینه فیزیکی می کند و در مورد علائم و سلامتی شما در گذشته س askال می کند. او همچنین ممکن است با وسیله ای روشن به نام اتوسکوپ به گوش شما نگاه کند.

شما می توانید مستقیماً با مراجعه به متخصص شنوایی سنجی یا پزشک ابزار شنوایی بدون مراجعه پزشک وقت بگیرید.

اگر متخصص مراقبت های بهداشتی شما فکر می کند که کم شنوایی دارید ، وی آزمایش شنوایی را انجام می دهد تا بررسی کند که آیا شما کم شنوایی دارید یا خیر و از شدت آن پی می برد. این آزمایشات ممکن است شامل موارد زیر باشد:

یک تست تنظیم چنگال ، که به پزشک شما کمک می کند بفهمد چه نوع کم شنوایی دارید.
آزمایش های دیگر برای اینکه بفهمید چه نوع کم شنوایی دارید یا کدام قسمت از گوش شما را تحت تأثیر قرار داده است.
چگونه درمان می شود؟
ارائه دهنده خدمات بهداشتی و درمانی می تواند به شما کمک کند تا در مورد بهترین روش درمانی تصمیم بگیرید. کاهش شنوایی ناشی از سر و صدا یا وابستگی به سن را می توان با دستگاه های شنوایی مانند سمعک درمان کرد. دستگاه های دیگر می توانند به شما در مورد صداهای اطراف خانه مانند تلفن یا زنگ در کمک کنند. اگر سمعک به درد شما نمی خورد ، کاشت حلزون ممکن است یک گزینه باشد.

شما همچنین می توانید راه های زندگی با کاهش شنوایی را یاد بگیرید ، مانند توجه به حرکات ، حالت های چهره ، وضعیت بدن و تن صدا.

در انواع دیگر کاهش شنوایی ، می توانید مشکلی که باعث کم شنوایی شده را درمان کنید. به عنوان مثال ، شما می توانید جرم گوش را بردارید یا برای عفونت دارو کمک کنید تا به شنوایی شما برگردد.

چگونه می توانید از کاهش شنوایی جلوگیری کنید؟
از سر و صدای زیاد مانند سر و صدای دستگاه های محل کار ، ابزارهای برقی ، موسیقی بسیار بلند و موتورسیکلت های بسیار بلند خودداری کنید.
هر چیزی را که از طریق جوانه های گوش یا هدفون گوش می دهید ، مانند پخش کننده های MP3 ، میزان صدا را کم کنید.
از محافظ شنوایی استفاده کنید ، مانند شاخه گوش یا مانتوی گوش.
از قرار دادن اشیا در گوش خودداری کنید.

 

https://www.healthlinkbc.ca/health-topics/hw107979

ثبت شرکت در مجارستان چطور انجام بدم؟

مجارستان از نظر موقعیت جغرافیایی ، اقتصاد بسیار پیشرفته و با ثبات ثبت شرکت در مجارستان یکی از مراکز مطلوب قضایی است. برای مشاغل خاص ، این کشور ممکن است فرصت های اضافی فراهم کند. متخصصان Prifiance ممکن است دقیقاً در مورد مزایایی که ممکن است هنگام انجام تجارت در اینجا از آن بهره مند شوید دقیقاً با شما مشورت کنند. نمایه این کشور کوتاه ممکن است در هنگام در نظر گرفتن مجارستان به عنوان حوزه قضایی خود به شما کمک کند.

اشکال حضور حقوقی و تجاری
اگر قصد دارید حضور شرکتی خود را در مجارستان تاسیس کنید ، مجاز به انجام این موارد به صورت عمده است:

شرکت با مسئولیت محدود - وسیله نقلیه ای که می تواند پس از تشکیل سرمایه قانونی اولیه به مبلغ 3،000،000 HUF تأسیس شود. در این مورد ، مسئولیت شرکای تجاری برای کلیه شرکتها فقط به ارزش مبالغ مشارکت یافته محدود می شود. سهام را نمی توان به تبلیغات عمومی ارائه داد. از مالکیت شخصی م foundسسان (سهامداران) نمی توان برای جبران خسارات خودرو استفاده کرد ، مگر در موارد خاص. این نهاد ممکن است توسط اشخاص حقیقی یا حقوقی ادغام شود. آنها می توانند هم مقیم باشند و هم اشخاص حقیقی و حقوقی خارجی. محدودیت های صفر در این مورد اعمال می شود.
شرکت خصوصی محدود شده توسط سهام - وسیله نقلیه ای با حداقل سرمایه قانونی اولیه به مبلغ 5،000،000 HUF. همچنین نسبت مشارکت های نقدی در زمان ثبت شرکت نباید کمتر از 30 درصد باشد. سهام آن می تواند آزادانه منتقل شود و بنیانگذاران (سهامداران) فقط در ارزش اسمی یا صادر شده سهام متعلق به خود مسئولیت دارند.
شرکت سهامی عام محدود شده توسط سهام - این تشکیلات تجاری باید حداقل سرمایه قانونی اولیه 20،000،000 HUF داشته باشد. مقدار مشارکت های نقدی نباید در زمان عضویت از 30٪ کمتر باشد. سهام ممکن است به عموم عرضه شود. این سهام می توانند عادی ، ترجیحی ، قابل بازخرید و غیره باشند.
مشارکت عمومی - این تشکیلات تجاری است که توسط شرکا برای انجام فعالیت های تجاری مشترک تأسیس شده است مشروط بر اینکه مسئولیت آنها در قبال کلیه مشارکت های مشارکت نامحدود باشد. این تشکیلات شخصیت حقوقی جداگانه ای ندارد.
مشارکت محدود - تشکیل مشاغل تجاری است که می تواند توسط حداقل دو شریک تاسیس شود که در آن (من) حداقل یک شریک عمومی وجود دارد که مسئولیت نامحدودی برای کلیه شرکت های مشارکت دارد و (ب) شرکای محدود که مسئولیت آنها منحصر به مقدار محدود است از مشارکت های انجام شده در این حالت ، مشارکت شخصیت حقوقی جداگانه ای نیز ندارد.
شعبه - این شکل مناسب حضور تجاری برای اشخاص خارجی است که قصد دارند فرصت های شغلی این حوزه را بدون سرمایه گذاری مقادیر قابل توجهی در لحظه تأسیس کشف کنند.
شرایط ثبت نام و مراحل
اگر گزینه ایجاد شرکت در مجارستان را در نظر می گیرید ، ممکن است لازم باشد این مراحل اولیه را انجام دهید:

تعیین اولویت های کاری خود و تنظیم برنامه کاری.
انتخاب نام تجاری برای یک شرکت آینده و تأیید در دسترس بودن آن.
جمع آوری اطلاعات در مورد بنیانگذاران و صاحبان ذی نفع.
جستجوی مدیران شرکت آینده. معمولاً هیئت مدیره باید از سه نفر تشکیل شود. اما ، سند قانونی وسیله نقلیه ممکن است به یک مدیر واحد اجازه دهد این وسیله نقلیه را اداره کند. توصیه می شود برای عضویت و اداره وسیله نقلیه در مجارستان مدیر محلی انتخاب کنید.
ترتیب شکل گیری سرمایه قانونی خودرو. ساده ترین روش ، در این مورد ، انتقال کمک به مدیر آینده است که بیانیه تأیید مربوطه را به صورت کتبی اجرا می کند. بعداً این مبلغ در سوابق وسیله نقلیه احتمالی منعکس خواهد شد.
انتخاب آدرس ثبت شده برای وسیله نقلیه آینده.
تهیه اسناد قانونی.
تشکیل مجموعه اسناد ثبت نام (کلیه اسنادی که به زبان مجارستانی نیستند باید قبلاً محضری ، ضمیمه شده و ترجمه شوند).
ارسال مجموعه اسناد ثبت نام به دادگاه ثبت احوال وزارت دادگستری.
ثبت نام برای اهداف مالیاتی (ثبت نام مالیات بر ارزش افزوده به طور پیش فرض انجام می شود).
ثبت نام برای اهداف تأمین اجتماعی.
افتتاح حساب بانکی
چارچوب قانونی و نظارتی
ممکن است فضای قانونی مجارستان به طور کلی مطلوب تلقی شود. مجارستان اقداماتی را برای ارتقا the بخشهای مختلف اقتصاد اعمال می کند. صنایع تولیدی و خدماتی مهمترین تمرکز سیاست دولت مجارستان است. هنوز هم ، سرمایه گذاری ها تشویق می شوند - تجار خارجی ممکن است از انگیزه های خاصی برخوردار شوند. در نتیجه ، مجارستان دارای درصد بالایی از سرمایه گذاری مستقیم خارجی است.

روش ایجاد شرکت در مجارستان سنگین و پرهزینه نیست. مقامات مجارستان اقدامات ساده ای را برای ساده سازی روش ایجاد و تجارت در این کشور انجام می دهند. یک فرصت بسیار سودمند دیگر برای انجام تجارت این است که سود سهام پرداختی به افراد غیر مقیم کاملاً از پرداخت مالیات معاف است. هنوز هم ، قانون تجارت مجارستان کاملاً قانون اساسی دارد

 

https://prifinance.com/en/european-companies/hungary/

دستگاه سیمان کاری ایرانی کارکرده

قیمت دستگاه سیمانکاری اتوماتیک میکسر بتن (که معمولاً به طور عامیانه میکسر سیمان نامیده می شود) وسیله ای است که به طور همگن سیمان ، سنگدانه هایی مانند شن و ماسه و شن و آب را برای تشکیل بتن ترکیب می کند. یک میکسر بتن معمولی از یک درام گردان برای مخلوط کردن اجزا استفاده می کند. برای کارهای با حجم کمتر ، اغلب از میکسرهای بتونی قابل حمل استفاده می شود تا بتوان بتن را در محل ساخت و ساز ساخت ، و به کارگران فرصت کافی برای استفاده از بتن قبل از سخت شدن می دهد. یک گزینه دیگر برای ماشین مخلوط کردن بتن با دست است. این کار معمولاً در یک چرخ دستی انجام می شود. با این حال ، چند شرکت اخیراً فروش تارپ اصلاح شده را برای این منظور آغاز کرده اند.

میکسر بتن توسط کلمبوس ، صنعتگر اوهایو ، گبهارد جاگر اختراع شد.

یکی از اولین میکسرهای بتنی که در سال 1900 توسط T.L. اسمیت در میلواکی. میکسر قبلاً ساخت اولیه معمولی را با یک درام مخروطی قابل انعطاف (به عنوان مخروط دوتایی در آن زمان) با تیغه ها به نمایش گذاشته است. در سال 1925 ، حداقل دو میکسر که 25 سال پیش ساخته شده بود ، هنوز در حال استفاده بودند (شماره های سریال 37 و 82). در واقع طلسم اسمیت همان ساخت میکسرهای کوچک امروزی را دارد. در دهه 1920 ، T.L. شرکت اسمیت در میلواکی بزرگترین میکسرهای بتن جهان را ساخت. میکسرهای این شرکت استفاده شده است e. g برای ساخت سد ویلسون (شش میکسر 2 حیاط و دو حیاط 4 حیاط ، در آن زمان بزرگترین نصب بزرگترین میکسرهای بتونی در جهان) ، اولین استادیوم دانشگاه ایالتی اوهایو و سد Exchequer.
بازار امروز به طور فزاینده ای برای تولید صنعتی بتن آماده و بیشتر برای بتن پیش ساخته / پیش تنیده به همگنی مداوم و زمان کوتاه اختلاط نیاز دارد. این منجر به تصفیه فن آوری های اختلاط برای تولید بتن شده است. سبک های مختلفی از میکسرهای ثابت ایجاد شده اند که هرکدام دارای نقاط قوت ذاتی خاص خود هستند و قسمت های مختلف بازار تولید بتن را هدف قرار می دهند. متداول ترین میکسرهایی که امروزه استفاده می شوند به سه دسته تقسیم می شوند:

دستگاه سیمانکاری دستی
میکسرهای شافت دوقلو ، معروف به دلیل اختلاط با شدت زیاد و زمان مختلط کوتاه. این میکسرها به طور معمول برای بتن با مقاومت بالا ، RCC و SCC ، به طور معمول در دسته های 2 تا 6 متر مکعب (2.6–7.8 متر مکعب) استفاده می شوند.
میکسرهای عمودی که معمولاً برای بتن های پیش ساخته و پیش تنیده استفاده می شوند. این سبک از میکسر به خوبی بین دسته ها تمیز می شود و برای بتن های رنگی ، دسته های کوچکتر (به طورمعمول 0.75-3 متر مکعب یا 0.98-3.92 متر مکعب) و چندین نقطه تخلیه ترجیح داده می شود. در این گروه ، مخلوط کن ها محبوبیت خود را نسبت به میکسرهای سیاره ای (یا ضد جریان) کارآمدتر از دست می دهند [3] ، زیرا عمل اختلاط اضافی به تولید مخلوط های بتن حیاتی (قوام رنگ ، SCC و غیره) کمک می کند.
میکسرهای طبل (میکسر معکوس درام و میکسرهای کج درام) ، جایی که حجم زیادی تولید می شود (اندازه دسته ای 3–9 متر مکعب یا 3.9–11.8 متر مکعب) تولید می شود. این نوع میکسر توانایی تولید خروجی بالا را دارد.
تمام سبک های میکسر نقاط قوت و ضعف ذاتی خود را دارند و همه در درجه های مختلف محبوبیت در سراسر جهان مورد استفاده قرار می گیرند.
کامیون های حمل و نقل مخلوط کننده بتن

نمودار عملیاتی میکسر بتن
کامیون های مخصوص حمل و نقل بتن (میکسرهای عبوری) برای مخلوط کردن بتن و انتقال آن به محل ساخت ساخته می شوند. با مخلوط کردن هنگام حمل و نقل می توان آنها را با مواد خشک و آب شارژ کرد. آنها همچنین می توانند از یک کارخانه "مخلوط مرکزی" بارگیری شوند. با استفاده از این فرآیند ، مواد قبل از بارگیری مخلوط شده است. کامیون حمل و نقل مخلوط بتن تا زمان تحویل حالت مایع مواد را از طریق هم زدن یا چرخاندن درام حفظ می کند. فضای داخلی درام در یک کامیون مخلوط کن بتن با یک تیغه مارپیچ مجهز شده است. در یک جهت چرخشی ، بتن عمیق تر به درون درام رانده می شود. این جهتی است که در حین انتقال بتن به محل ساختمان ، درام چرخانده می شود. این به عنوان "شارژ" میکسر شناخته می شود. هنگامی که درام به جهت دیگر می چرخد ​​، آرایش نوع ارشمیدس "تخلیه" می شود ، یا بتن را از داخل درام خارج می کند. از آنجا ممکن است به شیارها هدایت شود تا بتن چسبناک مستقیماً به محل کار هدایت شود. اگر کامیون نتواند به اندازه کافی برای استفاده از ناودانها به محل نزدیک شود ، ممکن است بتن در یک پمپ بتن تخلیه شود ، به یک شلنگ انعطاف پذیر متصل شود یا بر روی تسمه نقاله ای که می تواند تا حدی مسافت (به طور معمول ده متر یا بیشتر) گسترش یابد ، تخلیه شود. پمپ وسیله ای برای انتقال مواد به مکانهای دقیق ، ساختمانهای چند طبقه و سایر مکانهای منع مسافت فراهم می کند. برای قرار دادن بتن از سطل های معلق جرثقیل نیز استفاده می شود. طبل به طور سنتی از فولاد ساخته می شود اما در بعضی از کامیون های جدید ، از فایبرگلاس به عنوان اندازه گیری وزن استفاده شده است.

دستگاه سیمانکاری اتوماتیک این میکسر بتن Rocket Kayaba بتن را در ژاپن تحویل می دهد
کامیون های "تخلیه عقب" برای قرار دادن بتن به روشی که برای پیمانکار مناسب است ، به یک راننده و "یک دستگاه شیلاتور" برای هدایت کامیون و شاتر به جلو و عقب نیاز دارند.

 

https://en.wikipedia.org/wiki/Concrete_mixer

ملات پاش ایرانی کارکرده

ملاقه ملات پاش سقفی دیواری برای صنعت ساختمان سازی فرآیندی سخت و اغلب وقت گیر است. سمپاشی ملات ارائه ملات با سرعت بالا برای دستیابی به فشردگی و قرارگیری همزمان است. این تحقیق با هدف ایده پردازی گزینه های مختلف ، منجر به توسعه ، طراحی و ساخت یک ماشین نیمه اتوماتیک برای کاهش زمان صرف شده در گچ کاری انجام شده است. دستگاه بتن ریزی خمپاره انداز با استفاده از مواد موجود در محل طراحی ، تولید و آزمایش شد. این باعث بهبود سطح و محافظت از دیوار در برابر رطوبت باعث ضعیف شدن ساختار می شود. در تلاش برای شناسایی شکاف به صورت محلی ، یک نظرسنجی نیز در هراره ، زیمبابوه از طریق تعیین زمان برای سازندگان مختلف در هنگام گچ کاری انجام شد. این بررسی نشان داد که استفاده از ماله می تواند به طور متوسط ​​5 مترمربع در ساعت را پوشش دهد. با این حال ، با دستگاه سمپاشی ملات ، می توان مساحت 30m2 / ساعت را پوشش داد. دستگاه سمپاشی ملات از مواد سبک ساخته شده و وزنی دقیقاً کمتر از 20 کیلوگرم دارد و با افزودن چرخ های چند چرخ آن را انعطاف پذیر و متحرک می کند. ملات مرطوب از قبل مخلوط شده در قیف قرار داده شده و توسط یک پیچ انتقال دهنده ، که توسط یک مته برق کار می کند ،ملات پاش هم زده می شود. پس از رندر ، برای تسطیح ملات پاشش شده از لبه مستقیم استفاده شد. دستگاه پاشش ملات حداکثر سرعت جریان حجم 10 لیتر در دقیقه داشت. این تنظیم به منظور کاهش توان مصرفی از آنجا که بیشتر مواد از طریق نیروی گرانش جریان داشته اند ، طراحی شده است. دستگاه دارای یک طرح ساده و حداقل قطعات برای انجام مکانیزه گچ کاری بود. این طراحی توانسته است بسیاری از ویژگی های مثبت را در بخش ساخت و ساز از جمله کاهش زمان سربازی برای تأمین خانه ها ، ارگونومی ، کاهش هزینه های نیروی کار و کیفیت محصول از نظر قوام و تراکم گچ کاری نسبت به روش دستی ایجاد کند.

ملات پاش دیواری
طراحی دستگاه اتوماتیک گچ بری دیواری
مجله بین المللی علوم مهندسی و فناوری تحقیقات. ، 6 (3) (2017) ، ص 543-555
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
6
Iheama NB ، Alinta-Abel U ، Ezeokoli O. ارزیابی مکانیزاسیون در تولید ساختمان به عنوان راهی برای کاهش هزینه: ملات مطالعه برخی از سایت های ساختمانی در منطقه دولت محلی Enugu South. مجله علوم محیطی انگلیس. 2017؛ 5 (2): 14-30
Google Scholar
3
Kuttarmare H C ، Dagwar D ، Bhoyar S V ، Gothe S ، Waghmare D ، Pandit A ، Raut A
طراحی و ساخت دستگاه اتوماتیک گچ بری دیواری
مجله بین المللی تحقیقات پیشرفته و ایده های نوآورانه در آموزش. ، 3 (2) (2017) ، صص 2333-2340
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
4
والتهام تی
مبانی زمین شناسی مهندسی (ویرایش سوم) ، Spon Press ، لندن (2009)
Google Scholar
ملات پاش دستی
آینده مواد مهندسی عمران: مروری بر تحولات اخیر
بررسی های علم پیشرفته مواد ، 42 (2015) ، صص 20-27
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
6
مکی HJ. مقدمه ای بر سنگ تراشی ، سنگ ، آجر ، ملات و گچ های اولیه آمریکا. Springfield: مطبوعات حفاظت. 1980
Google Scholar
7
Jolin M ، Beaupré D. درک شاتکریت مخلوط مرطوب: طراحی ، مشخصات و محلول مخلوط. کنفرانس خطوط پشتیبانی سطح. کبک 2003: 6-12.
Google Scholar
8
Nyoni T ، Bonga W G
به سمت عوامل موثر بر تأخیر در پروژه های ساختمانی: یک مورد از زیمبابوه
مجله تحقیقات پویا: مجله اقتصاد و دارایی. ، 2 (1) (2017) ، صص 12-28
مشاهده ضبط در ScopusGoogle Scholar
9
Al-Hamad A ، Hamdallah O ، Khraishi R ، Yonis S. دستگاه دیواری گچ کاری. پروژه طراحی گروه استادان. دانشگاه ملی آن ناجا. 2016
Google Scholar
10
Bakrania S ، Lucas B. تأثیر بحران مالی بر درگیری ها و شکنندگی دولت ها در جنوب صحرای آفریقا. مقاله مقالات GSDRC دانش دانش کاربردی - مرکز منابع حاکمیت و توسعه اجتماعی. 2009. موجود: http://www.gsdrc.org/go/emerging-issues#crisis ، دسترسی: 24 مارس 2016.
Google Scholar

قیمت ملات پاش بادی بیستون

یک فناوری اسپری رباتیک جدید برای تولید مولد سازه های بتنی پیچیده و بدون قالب
رویه CIRP. ، 43 (2016) ، صص 333-338
مقاله PDFView Record را در ScopusGoogle Scholar بارگیری کنید
12
Arrayago I ، Real E ، Gardner L
شرح منحنی های فشار - کرنش برای آلیاژهای فولاد ضد زنگ
مواد و طراحی. ، 87 (2015) ، صص 540-552
مقاله PDFView Record را در ScopusGoogle Scholar بارگیری کنید
13
جی.ل.هویت
کتابچه راهنمای مهندسی: اطلاعات فنی ، G.L. Huyett ، مینیاپولیس کانزاس (2004)
Google Scholar
14
Kang I ، Khaleque M A ، Yoo Y ، Yoon P J ، Kim S Y ، Lim K T
تهیه و خواص کامپوزیت های نانولوله کربنی اتیلن پروپیلن دین / چند جداره کربن برای مواد حساس به فشار

 

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2212827120308398

هزینه خرید موکت تایل چفدر است؟

وزن صورت با توجه به مقدار واقعی فیبر در هر متر مربع تعیین می شود موکت تایل و بر حسب اونس اندازه گیری می شود. به عنوان مثال یک فرش معمولی ممکن است دارای وزن صورت 35 تا 45 اونس باشد.

سرانجام ، تراکم معیاری برای محکم دوختن نخ در پشت اولیه است. فرش با چگالی بالاتر معمولاً بهتر از فرش با چگالی کم می پوشد.

مرحله دوم تولید فرش کاربرد رنگ است.
اکنون فرش یکی از دو فرآیند رنگرزی گرفته شده است.

روش اول رنگرزی رنگرزی نخ یا بعضاً قبل از رنگرزی نامیده می شود که در آن رنگ قبل از تافت زدن روی نخ زده می شود.

از مزایای همه روش های رنگ آمیزی کاموا می توان به سازگاری رنگ در کنار هم ، اندازه های زیاد و یکنواختی اشاره کرد.

روش دوم شامل استفاده از رنگ روی نخ پس از تفت خوردن فرش است.

به این روش رنگرزی فرش می گویند. روشهای مختلفی برای رنگرزی فرش موکت تایل چیست وجود دارد که هر یک نتیجه نهایی منحصر به فردی را ایجاد می کنند.

تکنیک اول ، که اغلب به آن بک یا رنگرزی دسته ای گفته می شود ، شامل دوختن انتهای فرش به یکدیگر ، و سپس اجرای حلقه فرش پرزدار از طریق گلدان های بزرگ رنگ و آب به مدت چندین ساعت است. فرآیند Beck برای دوره های تولید کمتر و محصولات با وزن بالاتر وزن ایده آل است.

رنگرزی مداوم فرایندی مشابه رنگرزی بک است ، اما شامل فرش علاوه بر کاربرد رنگ ، از طریق چندین فرآیند است. رنگرزی مداوم با اسپری یا چاپ رنگ را مستقیماً روی صورت فرش اعمال می کند. این فرایند همچنین برای ایجاد جلوه های چند رنگ یا طرح دار در فرش استفاده می شود.

چاپ روی صفحه یکی دیگر از روشهای معمول رنگ آمیزی فرش است که در آن از هرجای یک تا هشت صفحه ابریشم استفاده می شود.

مهمترین مزایای رنگرزی فرش ، رنگ آمیزی فرش پس از مراحل تافتینگ ، انعطاف پذیری بیشتر رنگ و هزینه کمتر است.

مرحله سوم و آخر در تولید فرش ، فرآیند نهایی است.
این فرآیند به طور معمول یک خط تولید واحد است که مرحله نهایی ساخت فرش را به پایان می رساند.

در فرآیند اتمام ، یک پوشش از لاتکس به پشتوانه اولیه فرش منگوله ای ، رنگ آمیزی شده و همچنین به پشتی ثانویه اعمال می شود. پشتوانه ثانویه به طور معمول از یک ماده پلی پروپیلن مصنوعی بافته شده ساخته می شود.

این دو قسمت در یک پرس گرم بزرگ به هم فشرده می شوند ، جایی که آنها محکم نگه داشته می شوند تا شکل خود را حفظ کنند.

قیچی ، یکی از آخرین مراحل تولید فرش ، فرآیند از بین بردن اندکی انتهای سست و بیرون کشیدن الیافی است که ممکن است در طی تافتینگ ایجاد شده باشد. همچنین به دستیابی به تعریف نوک نخ از فرش تمام شده کمک می کند.

سرانجام ، هر فرش قبل از غلتاندن ، بسته بندی و حمل ، از نظر یکنواختی خرید موکت تایل رنگ و سایر نقص تولیدی به دقت بررسی می شود.

این داستان ما در مورد نحوه ساخت فرش است. ما معتقدیم که دانش صحیح می تواند به اندازه خود فرش کاربردی و عملی باشد. ما همچنین امیدواریم که اطلاعاتی که در اینجا ارائه کرده ایم شما را به درک بهتری از چگونگی ایجاد این محصول زیبا و همه کاره هدایت کند و به شما کمک کند تا یک خریدار فرش بهتر ، باهوش و باهوش باشید.

شاتکریت ایرانی کارکرده

کاربرد شاتکریت روش مخلوط خشک شامل قرار دادن مواد خشک در یک قیف و سپس انتقال آنها به صورت پنوماتیک از طریق یک شلنگ به نازل است. نازل میزان اضافه شدن آب در نازل را کنترل می کند. آب و مخلوط خشک کاملاً مخلوط نشده است ، اما با برخورد مخلوط به سطح گیرنده کامل می شود. این امر به یک نازل ماهر نیاز دارد ، خصوصاً در مورد مقاطع ضخیم یا به شدت تقویت شده. از مزایای فرآیند مخلوط خشک این است که می توان مقدار آب را بلافاصله توسط نازل تنظیم کرد ، و این امکان را می دهد که بدون استفاده از شتاب دهنده ها ، کارایی بالاتری و عمودی در آنها موثرتر باشد. فرآیند مخلوط خشک در مواردی که لازم است مرتباً متوقف شود ، در کاربردهای ترمیم مفید است ، زیرا مواد خشک به راحتی از شلنگ تخلیه می شوند.

شاتکرت مخلوط مرطوب شامل پمپاژ بتونی است که قبلاً آماده شده و بتن معمولاً آماده به نازل است. هوای فشرده در نازل وارد می شود تا مخلوط را به سطح گیرنده منتقل کند. روش فرآیند مرطوب به طور کلی در مقایسه با فرآیند مخلوط خشک ، برگشت کمتری ، زباله (هنگامی که مواد روی زمین می افتد) و گرد و غبار ایجاد می کند. بیشترین مزیت فرآیند مخلوط مرطوب این است که تمام مواد تشکیل دهنده با آب و مواد افزودنی مورد نیاز مخلوط می شوند و همچنین می توان حجم های بیشتری را در مدت زمان کمتری نسبت به بتن فرایند خشک قرار داد.

دستگاه های شاتکرت
دستگاه های شاتکرت در دسترس هستند که روند کامل را کنترل کرده و آن را بسیار سریع و آسان می کنند. از روش های دستی و مکانیکی برای فرآیند پاشش مرطوب استفاده می شود اما بتن اسپری مرطوب به طور سنتی توسط دستگاه اعمال می شود. خروجی های پاشش زیاد و سطح مقطع بزرگ نیاز به مکانیزه شدن کار دارند. سیستم های پاشش بتن با پمپ های دوبلکس عمدتا برای کار با مخلوط های مرطوب استفاده می شود. برخلاف پمپ های بتونی معمولی ، این سیستم ها باید نیاز اضافی را برای تأمین جریان بتونی که تا حد ممکن ثابت و در نتیجه مداوم است ، تأمین کنند تا کاربرد اسپری همگن را تضمین کنند. [1] (6.1.2 ماشین آلات)

پمپ شاتکریت
گونیت در اصل یک نام تجاری بود که به طور خاص به فرآیند استفاده از سیمان پنوماتیک مخلوط خشک اشاره داشت. در فرآیند مخلوط خشک ، مخلوط ماسه و سیمان خشک از طریق یک شلنگ با استفاده از هوای فشرده منفجر می شود ، بلافاصله قبل از تخلیه آب روی سطح گیرنده ، آب در نازل برای هیدراته شدن مخلوط تزریق می شود. Gunite اصطلاح اصلی بود که توسط Akeley ابداع شد ، در سال 1909 با مارک تجاری ثبت شد و در کارولینای شمالی ثبت اختراع شد. مخلوط بتن با فشار پنوماتیک از یک اسلحه اعمال می شود ، از این رو "gun" -ite.

اصطلاح "Gunite" به علامت تجاری ثبت شده Allentown Equipment ، قدیمی ترین تولید کننده تجهیزات gunite تبدیل شد. بنابراین دیگر تولیدکنندگان مجبور به استفاده از اصطلاحات دیگر برای توصیف فرآیند مانند شاتکریت ، بتن بادی ، آجرچینی و غیره شدند.

Shotcrete اصطلاحی همه جانبه برای پاشش بتن یا ملات با فرآیند مخلوط خشک یا مرطوب است. با این حال ، ممکن است گاهی اوقات از شاتکریت (نادرست) برای تشخیص مخلوط مرطوب از روش مخلوط خشک استفاده شود. اصطلاح شاتکرت برای اولین بار توسط انجمن مهندسان راه آهن آمریکا (AREA) در اوایل دهه 1930 تعریف شد. [4] تا سال 1951 ، شاتکریت به نام عمومی رسمی فرایند بتن پاششی تبدیل شده است - خواه از فرآیند مرطوب یا خشک استفاده شود. [4]

برنامه های کاربردی
از شاتکریت معمولاً برای خط کشی دیواره های تونل ، در معادن ، مترو و تونل های اتومبیل استفاده می شود. شاتکریت مقاوم در برابر آتش در نروژ در تونل مارمارای در استانبول استفاده می شود. [5]

طرح اختلاط شاتکریت از شاتکریت برای تقویت حفاری های موقت و دائمی استفاده می شود. ممکن است برای ایجاد ثبات در حفاری برای یک ساختار پارکینگ زیرزمینی یا بلند شدن سطح زمین در حین ساخت ، در هماهنگی با لگن عقب مانده و سایر اشکال زمین استفاده شود. این یک محفظه بزرگ ضد آب را فراهم می کند که می توان در آن سازه ای را احداث کرد. پس از اتمام سازه ، منطقه بین پایه آن و شاتکریت دوباره پر و فشرده می شود.

شاتکریت همچنین یک روش و روش مناسب برای قرار دادن بتن سازه ای است. [نیاز به نقل قول]

عیار بتن شاتکریت در استخراج سنگ سخت بسیار مفید است. توسعه مسیر انحطاط برای رفتن به زیر زمین برای جابجایی ماشین آلات سنگین ، معدن کاران و مواد حیاتی است. شاتکریت به ایمن سازی این مسیرها از هرگونه ریزش زمین کمک می کند.

 

https://en.wikipedia.org/wiki/Shotcrete

موکت طبیعی است اما گران است.

سه ماده فوق اکثر الیاف مصنوعی را تشکیل می دهند. نوع دیگر الیاف مورد خرید آنلاین موکت استفاده در ساخت فرش ، الیاف اصلی است. در حالی که از برخی مصنوعات در ایجاد الیاف اصلی استفاده می شود ، الیاف اصلی اصلی که در ساخت فرش استفاده می شود پشم است.

پشم مورد استفاده در فرش امروز عمدتا از نیوزیلند ، آرژانتین و انگلستان است. از آنجایی که پشم یک الیاف طبیعی است ، رنگ آن از سفید تا سیاه متغیر است و در بین آن تن های زیادی وجود دارد.

بربر که اکنون نوعی ساخت فرش به حساب می آید ، در واقع از نام گروهی از دامداران شمال آفریقا به نام بربرها ناشی می شود. معروف بود که بربرها پشم بسیار درشت تولید می کنند ، و دارای نخ های رنگی مشخص در نخ هایشان است.

اگرچه پشم در برابر سایش و رطوبت و همچنین مواد مصنوعی مقاومت نمی کند ، اما به خوبی تمیز می شود و به خوبی پیر می شود. پشم گرانترین الیاف فرش است و کمتر از یک درصد از بازار فرش ایالات متحده را نشان می دهد.

فرش چگونه ساخته می شود یک فرآیند 3 بخشی است.
در اصل سه مرحله برای تولید فرش وجود دارد. اولین قدم تافت زدن است.

تافتینگ با فرآیند بافتن الیاف مصنوعی یا اصلی به یک ماده اولیه اولیه شروع می شود. ماده اولیه پشتی معمولاً از پلی پروپیلن بافته شده ساخته می شود و ارزش اصلی آن تهیه پارچه پایه برای نگه داشتن نخ در موقع وقوع تافتینگ است.

ماشین تافتینگ مانند یک چرخ خیاطی واقعا بزرگ به نظر می رسد.

800 تا 2000 سوزن دارد که به طور همگام کار می کنند تا نخ را از مواد اولیه اولیه بکشند. دستگاه توفتینگ معمولی حدود 12 فوت عرض دارد و همزمان با نفوذ سوزن های آن به قسمت پشتی ، قلاب کوچکی به نام حلقه نخ را گرفته و در جای خود نگه می دارد. این فرآیند منجر به آنچه می شود ساخت شمع حلقه ای می شود.

محصولات شمع حلقه ای ظاهر خود را به طور خارق العاده ای حفظ می کنند. خرید اینترنتی موکت از آنجا که هیچ نکته کاموا در معرض آن وجود ندارد ، فقط کناره های نخ در معرض سایش و تنش قرار می گیرند. به طور کلی ، فرش حلقه ای با مشخصات کم در برابر ترافیک سنگین بهترین مقاومت را دارد.

در اینجا ، یک مرحله جایگزین ممکن است اتفاق بیفتد.
در بعضی از سبکهای فرش ، حلقه در برابر چاقو برگشت می کند ، جایی که حلقه های کوچک نخ بریده می شود ، و آنچه ما فرش برش داده می شویم ایجاد می شود. از طول این تکه های برش نخ به عنوان ارتفاع شمع یاد می شود و در واقع فاصله بین حلقه و پایه اولیه است.

این برشهای دقیق توسط رایانه کنترل می شود و بعضی اوقات برنامه ریزی می شود که فقط بعضی از حلقه ها را برش دهد. این روش برش انتخابی که ساخت برش و حلقه نامیده می شود ، یک الگوی قابل تشخیص در سطح فرش ایجاد می کند.

اکنون بیایید در داستان ساخت و ساز خود مکث کنیم تا برخی اصطلاحات و متغیرهای ساختاری را که ممکن است بخواهید هنگام تصمیم گیری در مورد خرید فرش درباره آنها بدانید ، شناسایی و توضیح دهیم.

ارتفاع شمع ، یا چرت زدن ، طول توف است که از پشتی اصلی تا نوک های نخ اندازه گرفته می شود. این معمولاً به صورت کسر یا گاهی معادل اعشاری آن نشان داده می شود. معمولاً ارتفاع کوچکتر کوتاه تر از بلندی های بلندتر دارای دوام بیشتری است.

میزان دوخت فرش اندازه گیری نزدیک بودن کامواها به هم است. میزان کوک با نفوذ یا تافت در یک طول مشخص فرش ، معمولاً یک اینچ اندازه گیری می شود. میزان دوخت توسط سرعت حرکت فرش از طریق دستگاه تافتینگ کنترل می شود. هفت تا هشت تافت در هر اینچ عدد خوبی است ، در حالی که سه یا چهار تا بسیار ضعیف است.

وزن صورت با توجه به مقدار واقعی فیبر در هر متر مربع تعیین می شود و بر حسب اونس اندازه گیری می شود. به عنوان مثال یک فرش معمولی ممکن است دارای وزن صورت 35 تا 45 اونس باشد.

سرانجام ، تراکم معیاری برای محکم دوختن نخ در پشت اولیه است.  خرید موکت فرش با چگالی بالاتر معمولاً بهتر از فرش با چگالی کم می پوشد.

مرحله دوم تولید فرش کاربرد رنگ است.
اکنون فرش یکی از دو فرآیند رنگرزی گرفته شده است.

روش اول رنگرزی رنگرزی نخ یا بعضاً قبل از رنگرزی نامیده می شود که در آن رنگ قبل از تافت زدن روی نخ زده می شود.

از مزایای همه روش های رنگ آمیزی کاموا می توان به سازگاری رنگ در کنار هم ، اندازه های زیاد و یکنواختی اشاره کرد.

دانش دیوار به دیوار در مورد نحوه تولید فرش.

دانش دیوار به دیوار در مورد نحوه تولید فرش.
دانستن نحوه ساخت فرش می تواند بسیار سودمند باشد. موکت اداری ارزان  این امکان را برای شما فراهم می کند تا مواد محصول را از همان بدو تولد درک کنید. به یاد داشته باشید که اینها موادی هستند که با آنها زندگی خواهید کرد و در صورت انتخاب فرش نصب در خانه ، اینها هستند.

دانستن مواد مختلفی که فرشهای مختلف را تشکیل می دهد به شما کمک می کند جنبه های عملکرد آنها را نیز درک و ارزیابی کنید: چرا برخی از فرش ها راحت تر نصب می شوند ، چرا بعضی از آنها فرسوده تر ، بلندتر می پوشند و چرا دیگران برای مراقبت و تمیز کردن آسان تر هستند.

بعلاوه ، شاید مهمترین ، درک تولید و مواد فرش می تواند شما را به یک خریدار باهوش تر تبدیل کند ، به شما کمک می کند ارزش فرش را بهتر تعیین کنید و در مرزهای بودجه بهسازی منزل خود قرار دهید.

حال ، قبل از اینکه نحوه ساخت فرش را به شما معرفی کنیم ، به یاد داشته باشید که هنگام انتخاب فرش ، ضخامت همیشه بهتر نیست. آنچه باید نگاه کنید ساخت فرش است.

شما می خواهید در هر نخ پیچ و تاب داشته باشید ، در انتها شل و فرسوده نباشد.

یک توده محکم و متراکم نیز نشانه یک فرش با کیفیت است. چگونه چگالی را بررسی کنیم؟ گوشه ای از فرش را خم کنید و ببینید چقدر پشتوانه نشان می دهد. هرچه پشتوانه بیشتری ببینید ، تراکم و دوام فرش کمتر است.

و برای مناطق پرتردد ، فرشهایی با مشخصات کمتری را در نظر بگیرید که پتانسیل مات و له شدن ندارند.

اما ما از خودمان جلوتر هستیم برای شروع در ابتدا ، مطالب و داستان ساخت ما را که در زیر می آید بررسی کنید.

درک فرش دانستن درباره الیاف است.
فیبر ماده اولیه ای است که یک فرش از آن تشکیل شده است.  موکت اداری خارجی بیش از نود درصد از کل فرش های ساخته شده امروز از الیاف مصنوعی تشکیل شده است.

بقیه الیاف طبیعی است که معمولاً پشم است. اول ، بیایید رایج ترین الیاف مصنوعی را بررسی کنیم.

الیاف مصنوعی معمولاً از یکی از سه ماده نایلون ، پلی پروپیلن یا پلی استر تشکیل شده اند. هر سه با فرآیندهای شیمیایی مشابه با استفاده از نفت و گاز طبیعی ایجاد می شوند.

نیلون راه را رهبری می کند.
تقریباً 75٪ فرش امروز از نایلون ساخته شده است و در مقایسه با سایر الیاف زیر بهترین عملکرد را دارد. نایلون در: حفظ ظاهر ، محو شدن و مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت در برابر خاک و لکه ها ، و رنگ و مدل سازی پیشرو است. نایلون با بیشترین عملکرد نوع 6.6 است که ساختار مولکولی محکم تری دارد و باعث مقاومت فرش در برابر نفوذ لکه می شود.

پلی پروپیلن به طور طبیعی و طبیعی مقاومت می کند.
مورد متداول بعدی که در ساخت فرش استفاده می شود ، پلی پروپیلن است. پلی پروپیلن BCF که در اواخر دهه 1950 در ایتالیا معرفی شد ، طی بیست سال گذشته رشد سریعی داشته است و امروز بیش از سی و پنج درصد از کل الیاف مورد استفاده در صنعت فرش را نشان می دهد.

در حالی که پلی پروپیلن به اندازه نایلون در برابر سایش مقاوم و مقاوم نیست ، اما به طور طبیعی مقاوم در برابر لکه و محو شدن است. مقاومت طبیعی آن در برابر رطوبت به این معنی است که باید قبل از اکسترود رنگ شود و در نتیجه محدوده بیشتری از گزینه های رنگ وجود دارد. از پلی پروپیلن اغلب در سازه های فرش شمع حلقه ای استفاده می شود.

عملکرد پلی استر بسیار راضی است.
سومین نوع ماده ای که معمولاً در ساخت فرش استفاده می شود پلی موکت اداری استر است. پلی استر در اواسط دهه 1960 به صنعت فرش معرفی شد و به دلیل حجیم بودن ، شفافیت رنگ و مقاومت در برابر لک و محو شدن بسیار مورد قبول واقع شده است. اگرچه به اندازه نایلون انعطاف پذیر نیست ، فرش الیاف پلی استر ساخته شده با فناوری های جدید امروز می تواند عملکرد خوبی داشته باشد.

خرید مبدل حرارتی صفحه جوشی

 

 مبدل حرارتی صفحه جوشی چیست

در مبدلهای حرارتی معمولاً دو سیال بدون تماس جرمی با یکدیگر تبادل حرارت میکنند. در مبدلها در حالت ایدهآل و بدون در نظر گرفتن پرت انرژی، مقدار گرمایی که سیال گرم از دست میدهد  مبدل حرارتی صفحه ای جوشی + قیمت خرید و مقدار گرمایی که سیال سرد میگیرد برابر بوده و طبق رابطه بنیادی زیر برای هر سیال قابل محاسبه است. سیال سرد تر در تماس با سیال گرم انرژی حرارتی گرفته و دمای آن بالا میرود و در عوض سیال گرم تر با از دست دادن حرارت، سرد میشود. معمولاً در مبدل های گرمایی محیط سرد و گرم در تماس مستقیم با یکدیگر نیستند و توسط یک جدار جامد از هم جدا شده اند. سیال در این پوسته از یک انتهای پوسته وارد و از انتهای دیگر خارج می شود. اساس کار مبدل حرارتی صفحه ای بدین صورت است

 

که از دوجهت مخالف سیال سرد به سمت بالا و سیال داغ به سمت پایین جریان دارد تا راندمان انتقال حرارت افزایش یابد. هدف از ارائه ی این مطلب، معرفی کاربردهای موثر مبدل های حرارتی صفحه ای در صنعت و بررسی مزایای آن در مقایسه با نوع پوسته و لوله می باشد. محل اتصال سیکل بویلر با بدنه  مبدل حرارتی به صورت فلنچی و استفاده از پیچ و مهره های از جنس استنلس استیل می باشد، در نتیجه با باز کردن چند پیچ به راحتی می توان داخل و کویل مبدل را اسیدشویی کرد.

چیدمان شبکه میله ها در هر ردیف متفاوت از ردیف قبل و بعد از خود طوری انتخاب و اجرا می گردند تا استحکام کافی جهت محافظت از تیوب ها در برابر ارتعاشات را ایجاد نمایند. در بعضی از طراحی ها برای گرفتن سرعت سیال از جدا کننده های برش نخورده متخلخل استفاده می گردد که بیشتر در مبدل های دارای دو پاس و بیشتر اجرا شده اند.

 

 مشخصات مبدل حرارتی صفحه جوشی 

جداره خارجی لولهها به پره مجهز شدهاست تا سطح انتقال حرارت بین سیال داخل لولهها با هوای خنک افزایش یابد. صفحات ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا مواد با کیفیت بالاتر میباشند. که مبدل های چند گذره یا چند مسیره میباشند.   مبدل حرارتی وظیفه این مبدل تبدیل بخار به مایع است و بر این اساس لازم است که گرمای نهان تبخیر یک بخار را جذب تا به مایع تبدیل شود. شکل زیر از نوع پوسته و لوله برای آرایش جریان های یک گذر و چند گذر میباشد. ولی قبل از انتخاب این نوع مبدل توجه به مزایا و معایب آن ضروری است.

مبدل های حرارتی صفحه ای1 نسل جدیدی از  مبدل حرارتی هستند که استفاده از آن ها در سال های اخیر مورد توجه قرار گرفته است و مزایای متعدد آن ها نظیر حجم و وزن کم، بازده بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی، تعمیر و نگهداری آسان و قیمت مناسب سبب شده است تا در اکثر کاربرد ها جایگزین مطلوبی برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله به شمار روند. 

در کوره با توجه به نوع منبع گرمایشی مکانیزم انتقال حرارت به صورت جابهجایی (Convection) و تشعشعی (Radiation) توأم است. به همین دلیل با پیشرفت تکنولوژی،روشهای جدیدی برای حداقل کردن میزان انرژی مصرفی در کارخانجات ابداع گردیده است که هنگام طراحی یک کارخانه باید در نظر گرفته شود. دلیل این موضوع هم این است که در این صورت فقط یک طرف مبدل (لوله) دچار خوردگی می شود. طرح ها شامل جریان عرضی و جریان غیر همجهت است که کوپل شده با پیکربندی های مختلف پره مانند پره های مستقیم، پره های افست و باله های مواج میباشد.

کولرهای هوایی با پنکه مکنده (Induced Draft)، فن بالای کولر قرار میگیرد. اگر سیال رسوب زا باشد باید آن را در لوله (Tube) قرار بدهیم. در نتیجه برای کاهش هزینه ها در طراحی سیال پرفشار را در لوله وارد می کنیم. سیال سرد وارد حاشیه و گذر مارپیچ می شود و در مرکز خارج میشود.

 

خرید مبدل حرارتی صفحه جوشی 

باید در پایین ترین حالت ورودی (همانطور که در نمودارهای فوق نشان داده شده است) وارد کنید تا اطمینان حاصل شود که مبدل حرارتی همیشه پر از آب است. از دیگر مزیت این مبدل ها این است که بسته به دمای مایع خنک کننده، آن ها می توانند دمای مایعات را در سطح بسیار کم و پایداری حفظ کنند. این نوع مبدلها امکان کاهش اندازه مبدل حرارتی را تا مقادیر زیر فراهم می کنند. اندازه و ابعاد مبدل حرارتی استخر استیل نسبت به مبدل های حرارتی از جنس مس کوچک تر می باشد

و همین مسئله موجب صرفه جویی در اشغال فضای موتورخانه می شود. از آنجا که کانال های جریان کاملا کوچک هستند جریان قوی گردابه ای و توربولانس موجب بزرگ بودن ضرایب انتقال حرارت و افت فشارها می گردد به علاوه بزرگ بودن تنش برشی موضعی باعث کاهش تشکیل رسوب می شود. مبدل حرارتی (heat exchanger) جز تجهیزاتی است که برای انتقال حرارت بهینه از یک محیط به محیط دیگر به کار میرود.

 

مبدل حرارتی یا مبادله کن گرمایی وسیله ای است که در آن تبادل حرارت بین دو سیال یا منبع سرد و گرم صورت می گیرد و هدف از بکارگیری این تکنولوژی خنک کردن یا گرم کردن یک سیال به کمک سیال دیگر، دفع حرارت به محیط و یا خنک کردن و گرم کردن یک فضاست.

 

 

shomal-khabar.ir/مبدل-حرارتی-heat-exchenger/

فن زیلابگ اکسیال اروپایی + مشخصات

به طور کلی هدف از استفاده فن زیلابگ اکسیال اروپایی + مشخصات گلخانه و مرغداری جهت تهویه و تبادل مابین هوای خارج با داخل محیط، جایگزین کردن هوای بیرن و تامین دی اکسید کربن برای رشد گیاهان، کاهش دما در فصول گرم، تعادل رطوبت و در نتیجه کمک به رشد حد اکثری گیاهان می باشد. برای تهویه و کاهش دما در فصول مختلف سال در مرغداریها و کنترل دمای گلخانه از پد سلولزی و فن گلخانه و مرغداری زیلابگ استفاده میشود. برای انتخاب و خرید هواکش گلخانه و مرغداری جهت خنک سازی محیط آن باید دقت کنید که قدرت فن به اندازه ای باشد که بتواند تمام هوای محیط مد نظر را تخلیه کرده و قادر باشد هوای محیط را به میزان طبیعی کاهش دهد. دریافت گواهینامه های معتبر داخلی و خارجی توسط کمپانی زیلابگ بیانگر مطابقت آن با استانداردهای روز و کیفیت بالای آن می باشد. شرکت زیلابگ ایران که نامی آشنا در زمینه تهویه صنعتی و اسم مشابهی با کمپانی زیلابگ آلمان zheil abegg دارد، از سال 1343 شمسی با استفاده از متخصصین داخلی با طراحی و ساخت اولین نمونه از فن های صنعتی و فن های تهویه مطبوع کار خود را شروع کرد. این نوع فن در سه دسته هواکش آکسیال خانگی، هواکش آکسیال صنعتی و هواکش آکسیال تاسیساتی تولید میشود.

مهم ترین ویژگی هواکش سانتریفیوژ صنعتی غلبه بر افت فشاری است که در حین عبور هوا در کانال ایجاد می شود و ساختار عملکرد این فن ها به گونه ای است که هوای ورودی ابتدا در راستای محور پروانه به هواکش وارد شده و سپس در اثر نیروی گریز از مرکزی که مابین پره های فن و بدنه ایجاد شده، افزایش انرژی پیدا می کند و در نتیجه با افزایش فشار استاتیکی مقادیری از سرعت آن کاسته شده و سپس از طریق مجرای خروجی تخلیه می شود. در انتخاب هواکش آکسیال صنعتی لازم است به نکاتی از جمله: دور موتور، شکل و زاویه پروانه، قطر پروانه، تعداد پره پروانه و ارتفاع از سطح دریا توجه نمود و به علت سطح صدای موتور با دور 2800 دور بر دقیقه، در زمان انتخاب هواکش آکسیال زیلابگ معمولا از موتور با دور 1500 و یا 900 دور بر دقیقه استفاده می شود. برای انتخاب و خرید مناسب فن آکسیال صنعتی باید مواردی مانند دور موتور، شکل و زاویه پروانه، قطر پروانه، تعداد پره پروانه و ارتفاع از سطح دریا توجه نمود. یکی از هواکشهای صنعتی فن دیواری آکسیال زیلابگ است که در سری Fpt با کلاس حفاظتی IP54 و با کلاس عایق بندی حرارتی B و F توسط شرکت زیلابگ تولید شده است.

شرکت فن زیلابگ به عنوا یکی از تولید کنندگان مطرح فن و هواکش صنعتی در کشور در طی این چند سال تمام تلاش خود را معطوف به مرتفع نمودن نیاز صنایع داخلی و ارتقاء سطح کیفیت در تولید نموده است. در مورد فنهای بدون قاب زیلابگ دقت کنید که میتوان این فنها را به شکل دمنده نیز سفارش داد زیرا این فنها بیشتر به صورت مکنده تولید میشوند. به دلیل اینکه هواکش سانتریفیوژ یوتیلیتی در مقایسه با هواکش سقفی در فشار و دبی بالا دارای عملکرد بالاتری است، باید در شرایطی که فشار استاتیک از 125 پاسکال و دبی از 5000 مترمکعب بیشتر است از هواکش یوتیلیتی استفاده کرد. این فن نوعی کمپرسور به شمار میرود که قادر است فشار هوایی عبوری از خود را افزایش بدهد، جریان هوا دراین فن با جهت محور پروانه فن موازی است. نوعی دیگر از هواکش های سانتریفیوژ هواکش هایی با پروانه با شیار رو به عقب و خلاف جهت می باشند که اصطلاحا به هواکش های ” خم به عقب ” یا ” بکوارد ” شهرت دارند. در هواکش سانتریفیوژ فوروارد نوع پرهها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه میباشد و تعداد پرههای آن در مقایسه با پروانههای بکوارد و اکسیال بیشتر است.

 

نام دیگر فن رادیال، فن شعاعی یا پروانه چرخی بوده و از پرههای رادیال شکل ساخته شده است. هواکش سانتریفیوژ یا فن سانتریفیوژ که به فن گریز از مرکز نیز نامیده می شود هوای محیط را پس از مکیدن از طریق چشمی، در جهت عمود بر محود خود به گردش در می آورد و سپس خارج می نماید. این فنها دارای ظرفیت هوادهی 530 تا 20000 متر مکعب بر ساعت هستند که هر ظرفیت میتواند در الکتروموترهایی با دور مشخص به کار گرفته شود. برای مثال از الکتروموتورهای تا 2400 دور در ظرفیت تا 2030 متر مکعب استفاده میشود، از الکتروموتورهایی با سرعت 1400 دور در ظرفیت تا 12200 متر مکعب بر ساعت و از الکتروموتورهای تا 900 دور در ظرفیت های بالاتر به کار گرفته میشود. با ما در تماس باشید. با ما تماس بگیرید. با این حال هواکش زیلابگ پس از مدتی نیاز به تعمیرات پیدا می کند. 

 

 

footynews.ir/لیست-قیمت-فن-زیلابگ-محصولات-زیلابگ/

mramins.ir/2021/07/05/فن-اواپراتور-زیلابگ-گیت-صنعت-فن-زیلابگ/

sosokan.ir/هواکش-سردخانه-ای-زیلابگ-آلمان-50-سانت-زی/

ketabkhoooon.ir/2021/06/23/فروش-هواکش-زیلابگ-با-٪-تخفیف-ویژهنماین/